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真空热处理如何防止精密模具热处理变形?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市众利坚金属科技有限公司 发表时间:2022-05-09
  ​众所周知,真空热处理模具在热处理加工中,特别是在淬火过程中,由于模具截面各部分的加热和冷却速度不一致,以及安排变化的不等时性,模具截面各部分的体积膨胀和收缩不均匀,安排变化不均匀,进而导致安排应力和模具表面温差引起的热应力。当其内应力超过模具的屈从极限时,模具就会变形。
真空热处理
简单考虑选材和热处理,选用T10A钢制作截面尺寸差异较大,要求淬火后变形较小的较杂乱模具,硬度要求56-60HRC。热处理后,模具硬度符合技能要求,但模具变形大,不能使用,导致模具无效。后来工厂采用微变形钢Cr12钢,热处理后的硬度和变形量符合要求。

模具热处理变形是模具处理过程中的主要缺陷之一。对于一些精细杂乱的模具,热处理变形往往无效。因此,控制精细杂乱模具的变形一直是热处理设备生产中的关键问题。

锻造后的模具钢应进行调质热处理,使其得到碳化物均匀分布、细小和扩散的索氏体排列,然后减少精细混乱模具热处理后的变形。尽量选择碳化物偏析小的模具钢,不要便宜,选择小钢厂生产的原材料差的钢。

对碳化物严重偏析的模具钢进行合理铸造,破碎碳化物晶块,降低碳化物不均匀分布的等级,消除功能的各向异性。对于尺寸较大或不能铸造的模具,可采用固溶双细化处理,使碳化物细化,分布均匀,棱角圆润,可达到减少模具热处理变形的目的。

造成模具椭圆的原因是模具钢中不均匀碳化物的存在,其膨胀系数比钢的基体安排小30%左右。加热时阻碍模具内孔膨胀,冷却时阻碍模具内孔收缩,使模具内孔变形不均匀,使模具圆孔呈椭圆形。一般而言,Cr12MoV钢为微变形钢,不应出现较大变形。
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